硅藻土助滤剂在钛液过滤中的应用第一步预涂，预涂即在钛液过滤操作之前，预先把硅藻土助滤剂涂于过滤介质即滤布之上。将硅藻土在预涂罐中按一定比例(一般为1∶8～1∶10)配成悬浮液，再将此悬浮液通过预涂泵打入充满清水或者过滤液的压滤机中，经过反复循环(约12～30min)直至循环液清澈。
这样便在过滤介质(滤布)上形成一层均匀分布的预涂层。配制悬浮液，一般采用清水，也可以采用较为澄清的钛液。预涂用的硅藻土量，一般可取800～1000g/m2，预涂最大流速不应超过0.2m3/(m2?h)。预涂层是钛液过滤的基础滤床，其质量好坏将直接关系到整个过滤周期的成功与否。
预涂时还应注意以下几点：
(1)预涂时的硅藻土用量，应以能形成1～3mm厚的过滤层为宜。以某厂经验为例，采用80m2的板框压滤机，预涂时每次添加硅藻土助滤剂100kg，可以连续过滤5d，每天生产成品17～18t;
(2)预涂时板框压滤机中要预先充满液体，并从机器上部排净空气;
(3)预涂时应不断打循环。因为一开始滤饼尚未形成，部分微细的颗粒会穿过滤布进入滤液，循环可将穿滤的颗粒重新拦截在滤饼的表层。循环时间的长短，取决于对滤液澄清度要求的高低。
第二步添加过滤，当过滤含固体和胶体杂质较少的钛液时，在预涂层做好之后，可不必添加硅藻土助滤剂就直接过滤。当过滤含固体和胶体杂质较多的钛液时，或者当过滤浓度和黏度较高的钛液时，必须向过滤钛液中添加适量的硅藻土助滤剂。否则，预涂层的表面会很快布满固体和胶体杂质，阻塞过滤孔道，使滤饼两侧的压力降迅速上升，过滤周期大大缩短。
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