硅藻土提纯之酸浸法
通过剥片后酸洗，除去了矿浆中大部分铁和铝等杂质，沉降分级第二次得到硅的含量为91.27%的硅藻土精矿，经过粗选、剥片、酸浸处理的精矿达到了预期要求，硅含量由71.86%增至91.27%，有效的去除了杂质，提升了比表面积，整个工艺流程产率约为40%。
Guilong Zhang等研究了酸浸对于硅藻孔结构的修饰作用，认为酸浸法不但提高硅藻土含量，还可以对硅藻孔结构进行修饰;Osman San等研究了酸浸对硅藻土过滤性能及孔隙率的影响，并利用酸浸硅藻土制备硅藻土过滤材料和多孔陶瓷材料。
通过剥片后酸洗，除去了矿浆中大部分铁和铝等杂质，再经一次沉降分级得到硅含量91.27%的硅藻土精矿，经过粗选、剥片、酸浸处理后的最终精矿达到了预期要求，硅含量由71.86%增至91.27%，杂质得以有效去除，比表面也有很大提升，整个工艺流程产率约为40%。Guilong Zhang等人研究了酸浸对于硅藻孔结构的修饰作用，认为酸浸法不仅可以提高硅藻含量，还可以对硅藻孔结构进行修饰;Osman San等人研究了酸浸对硅藻土过滤性能及孔隙率的影响，并利用酸浸硅藻土制备硅藻土过滤材料与多孔陶瓷材料。
但常规酸浸法提纯时间长，酸用量大，成本高，污染环境等，不利于工业生产，大大影响了其应用前景，微波强化硅藻土酸浸提纯工艺研究不仅能较好地缩短浸取时间，而且能使浸出率提高。
硅藻土提纯之焙烧法
焙烧法对高烧失量型硅藻土而言是最经济、有效的提纯方法。焙烧后，微孔和空隙中
的物质挥发，硅藻土比表面积增大，性能提高。焙烧法具有一定的适用局限性，对粘土类杂质无去除效果，一般需要与其它方法配合使用。通过600~800°C煅烧，SiO2含量可显著提高，同时孔径增大，表面酸强度增加。硅藻土的比表面积随焙烧温度的提高而增大，此后随焙烧温度的升高而下降。900°C以上焙烧对硅藻壳体结构有破坏作用。
焙烧工艺对硅藻土过滤性能的影响，结果表明，煅烧温度1000℃煅烧1h条件下制得的煅烧硅藻土较原矿过滤性能明显提高;BulentY?lmaz等人研究了煅烧工艺对硅藻土在水泥添加剂应用领域的影响，结果表明，煅烧硅藻土后的硅藻土与原矿相比能够显著提高水泥的机械性能。
吉林远通矿有限公司技术中心现拥有员工42名，从事硅藻土开发、研究的高中级职称专业技术人员18名，拥有国内外先进的硅藻土专项检测仪器20余台套，检测项目包括硅藻土产品的结晶硅含量、SiO2、A12O3、Fe2O3、TiO2等化学成份;产品颗粒分布、白度、渗透率、饼密度、筛余物等;食品安全要求的铅、砷等微量重金属元素，可溶性铁离子、可溶性铝离子、PH值等项目检测。
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